钣金件的焊接规范
发布时间：2021-05-11
一般来说，钣金加工是对厚度在6mm以下的钣金进行的综合冷加工工艺，包括切割、冲孔、切割、复合、折叠、焊接、铆接、拼接和成型。其中，焊接是一个非常重要的环节。钣金加工中的金属焊接有一些问题需要在焊接前、焊接过程中以及焊接标准中注意。我们来总结一下:
焊接前对钣金零件的要求。
1、所有钣金零件原材料不得低于图纸要求，否则不能下料生产；
2.要求焊接型钢表面平整度不超过2/1000，总弯曲度不超过总长度的0.3%；
3.焊接钣金零件前，所有变形的零部件必须在焊接前拉直、找平；
4.焊接开始前，为了选择合适的焊丝，必须根据零件尺寸、材料厚度和焊接要求等不同参数选择不同厚度和规格的焊丝。
钣金零件焊接工艺要求。
1.焊接工艺必须严格按照图纸、工艺和工艺的要求进行。若因图纸不正确导致工件焊接不正确，则必须重新焊接，工件只能视为有缺陷；
2.焊接时，必须在加工坡口的地方加工坡口。如果工件没有坡口或焊接轮廓，坡口应根据情况用抛光机或机械加工；
3.焊接时应保证工件的外形尺寸和形位公差符合图纸要求，非加工表面的形位公差按IT15级执行，无特殊要求；
4.如果焊接时需要更换材料，必须获得技术部门的书面同意，板材的厚度也必须符合图纸的要求，否则不能更换材料；
5.焊缝的尺寸必须严格按照图纸要求。间断焊不能用于连续焊，反之亦然。如果图纸中没有明确要求间断焊的尺寸和长度，每50mm间隔8~10mm进行焊接，焊点间距必须均匀；
6.连续焊缝必须平直光滑，无明显不平整，甚至无焊透、焊接偏差、焊疤、气孔和咬边。焊缝的焊接角度以图纸要求为准，无要求的焊接角度为相邻部位的最小厚度；
7.焊接完成后，应对每条焊缝进行抛光，以去除焊渣和周边毛刺；
8.有些零件不应该焊接。例如，图纸上要求弯曲的零件，未经技术部门书面同意，不得焊接。
9.在钣金零件的焊接过程中，需要锤击的零件可以用小型手动锤轻轻锤击，直至尺寸符合要求。千万不要在钣金平面上用力锤打，否则工件会损坏报废。
金属板件焊后处理的要求和标准。
1.钣金零件的焊缝要求光滑、鱼鳞状，不得有凸包和凹凸不平现象；
2.需要保证工件边缘齐平平整。焊接后，必须用砂布再次打磨，去除焊渣、焊点和倒刺角残留的毛刺，保持焊缝平整光滑；
3.在箱形工件的平面上，焊缝高度不得高于平面高度。原则上，腻子后焊缝应完全覆盖；
4.对于焊后不需要加工的周转件和平面，焊接时必须进行严格保护，避免电弧损伤或焊渣损伤，不能在焊缝均匀的前提下随便打磨；
5.焊接后，需要发蓝、电镀等工艺加工的金属零件应均匀喷砂。在翻转过程中，应采取严格的保护措施，避免碰撞和擦伤，不得再次进行抛光处理。