行业新闻
钣金在折弯后折角的两侧由于挤料的关系会有金属料凸出
发布时间:2019-10-15
1、钣金在折弯后折角的两侧由于挤料的关系会有金属料凸出,造成宽度比原尺寸大,其凸出大小与使用料厚有关,料越厚凸出点越大,为避免此现象发生,可事前在折弯在线两侧先做个半圆,半圆直径最好为料厚的1.5倍以上,边料反折设计时,可以用同样的方法处理

2、钣金折弯时内部的R角最好大于或等于1/2的料厚,若不做R角,在多次的冲压之后其直角会渐渐消失而自然形成R角,在此之后此R角的单边或两侧,其长度会有些许的边长。

3、钣金折弯后受理容易变形,为避免变形的情况发生,可在折弯处增加适量45度角的补强助,以不干涉其他零件为原则,使其增加强度

4、一般钣金件是狭长形时不容易保持其直度,在受力后更容易变形,因此我们可以折一个L型或者折2个边成ㄇ形一维持其强度和直度,但是往往L和ㄇ形无法从头连到尾,因某些因素被中断时,怎么办呢?这时候我们可以打适量的凸肋以增加其强度

5、平面和折弯面之间的转折最好有狭孔或者开边孔退到折弯之后,否则会产生毛边,而狭孔的宽度最好大于等于肉厚的1.5倍,还有制图的时候别忘记标R角,直角和锐角的模具公母模很容易崩裂,一旦停线,修模都是损失

6、在金属片的板边转角处,如果没有一定要求是90度角,那请务必处理为适当的R角,因为在金属片边缘的直角容易造成尖锐点导致割伤人员。在母模方面直角的尖端容易因应力集中而产生龟裂,公模在尖端处容易崩裂,使得模具必须修模而耽误量产,即时没崩裂久而久之也会磨损形成R角,使产品产生毛边而造成不良品。

7、(1).打折边可以分为单边打折和双边打折,若有精密度的要求最好是用双边打折,这样做精度会好一点,打折边高度最好要大于3mm(t:1.0-1.2mm)否则因夹持尺寸太少尺寸会不稳定

7、(2).打折边时,边壁上的零件或内部凸出物不可以离底面太近,最好是在10mm以上,不然凸出物下方的折角无公模冲压,其R角会比左右两边的R角打,R角不连续,会影响外观,我们可以在折弯前先冲压出一条适当的压痕在折现上,这样可以改善外观

7、(3).打折边时,边壁上的开孔也不能靠近底面,要保持在3mm以上,不然开孔会因为折弯牵扯到这变形。