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冷冲压基本工序的分类
发布时间:2019-09-19
由于冷冲压加工零件的形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等的不同,故冲压方法也多种多样。因此,冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离(将冲裁件或毛坯沿一定的轮廓相互分离)与成形(在材料不产生破坏的前提下使毛坯发生塑性变形,生产出所需形状及尺寸的制件)两大类,每一类中又包括许多不同的工序。
冲压的基本工序:
1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。
1)落料:模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分为工件,其余部分为废料,设计时尺寸以模仁为准,间隙取在eng冲子上;
2)冲孔:模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分是废料,设计时尺寸以冲子为准,间隙取在模仁上。
2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭.
3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲.
4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。
5.剖切:将半成品切开成两个或几个工件,常用于成双冲压。

7.卷圆:将板料端部卷圆。
8.扭曲:将平板的一部分相对于一部分扭转一个角度。

9.拉深:将板料压制成空心工件,壁厚基本不变。
10.变薄拉深:用减小直径与壁厚,增加工件高度的方法来改变空心件的尺寸,得到要求的底厚,壁薄的工件。
11.孔的翻边:将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。

12.外缘翻边:将工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘。
13.缩口:将空心件的口部缩小。
14.扩口:将空心件的口部扩大,常用于管子。

15.起伏:在板料或工件上压出筋条,花纹或文字,在起伏处的整个厚度上都有变薄。
16.卷边:将空心件的边缘卷成一定的形状。
17.胀形:将空心件(或管料)的一部分沿径向扩张,呈凸肚形。

18.旋压:利用赶棒或滚轮将板料毛坯赶压成一定形状(分变薄与不变薄两种)。
19.整形:把形状不太准确的工件校正成形。
20.校平:将毛坯或工件不平的面或弯曲予以压平。

21.压印:改变工件厚度,在表面上压出文字或花纹。
22.正挤压:凹模腔内的金属毛坯在凸模压力的作用下,处于塑性变形状态,使其由凹模孔挤出,金属流动的方向与凸模运动方向相同。
23.反挤压:金属挤压过程中,沿凸模与凹模的间隙塑流,其流动方向与凸模运动方向相反。
24.复合挤压:正挤与反挤的结合。